大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于液壓拉伸機原理的問題，于是小編就整理了3個相關介紹液壓拉伸機原理的解答，讓我們一起看看吧。

1. 液壓拉伸器的工作原理是哪些？
2. 液壓拉伸機是什么？
3. 液壓拉伸器由哪些組成？

液壓拉伸器的工作原理是哪些？

液壓拉伸器的工作原理：液壓拉伸器的工作原理是利用液壓油缸直接對螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其彈性變形范圍內被拉長，螺栓發(fā)生微量變形，從而使螺母易于松動。

液壓拉伸器安裝在螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進行軸向拉伸，實現(xiàn)螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的這種拉伸量決定了螺栓緊固所需的預緊力。

螺栓受到拉伸時，螺母會與設備接觸面脫離開來，液壓拉伸器下端有一個開口，供操作人員人工轉動螺母，通常螺母的轉動是通過一根金屬撥棍來撥動六角螺母外的一個撥圈來實現(xiàn)的（或直接撥動圓螺母）。

卸掉液壓拉伸器中的油壓后，螺母和接觸面緊貼，從而將螺栓的軸向形變鎖住，也就是將剩余的螺栓載荷鎖在螺母里。

對螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關系，這樣的設計能夠非常精確地留住有效載荷。

由于載荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉長，因此載荷產生所需的空間可以達到最小。

液壓拉伸機是什么？

深拉伸沖壓

是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）。但

深拉伸沖壓

與常見的連續(xù)沖壓、單動沖壓還是有著較大的區(qū)別。

首先是模具，模具由沖頭和凹模組成，一個工位一副模具，一般最多可達18個工位，設計模具時通常會考慮用滿所有工位，這樣使得產品每一步的成型更加穩(wěn)定，出來的產品效果更好；

其次是料帶，深拉伸沖壓工藝是無料帶傳送，產品單獨存在于模具里，靠內置機械手在工位之間傳送，可任意反轉，這使得我們可以成型出相對比較復雜的外形特征，如：螺紋、側孔、側槽、端面的逆向拉伸等，可以生產各類產品。

相比機加工件、鑄造件、模制件和普通沖壓件等，具有節(jié)約材料成本、減少廢料、降低組裝成本和時間等明顯優(yōu)勢，通過改善產品的外型結構達到要求并保留自身強度，有效的利用原材料，使廢料率降到最低。

新的技術：液壓深

拉伸在液壓深拉伸技術中，零件被放置在一個剛性的帶有加壓液體媒介附加裝置的模具中，模具由一個壓力腔和一個下模構成，由液壓合模，壓力腔由聚氨酯封條密封，并向液體媒介增壓最終使坯件達到需要的幾何形狀。

另一個優(yōu)點是大量的時間被節(jié)省，液壓深拉伸大大減少了原形生產和模具開發(fā)的花費。再進一步的優(yōu)點是得到了極高的產品表面質量，特別是對球形件。它的投資也是比較低的，因為新技術能夠利用原有的液壓壓力機，附加一個液壓單元和簡單的模具改變。

與已經使用了幾次的液壓深拉伸技術另一個不同的技術是液壓機械深拉伸。在這種技術中，零件被固定在壓料器上。好處是：零件**也接觸到液體。

液壓拉伸器由哪些組成？

液壓拉伸器總成是由液壓螺栓拉伸器+150MPa單作用手動泵（或超高壓電動泵）+超高壓軟管總成而組成。

液壓拉伸器的原理是利用液壓油缸直接對螺栓施加外力,使被施加力的螺栓在其彈性變形范圍內被拉長,螺栓發(fā)生微量變形，從而使螺母易于松動。液壓拉伸器安裝在螺栓中軸線的位置，用于對螺栓進行軸向拉伸，實現(xiàn)螺栓需要的拉伸量，正是螺栓的這種拉伸量決定了螺栓緊固所需的預緊力。螺栓受到拉伸時，螺母會與設備接觸面脫離開來。

到此，以上就是小編對于液壓拉伸機原理的問題就介紹到這了，希望介紹關于液壓拉伸機原理的3點解答對大家有用。