液壓夾具的優(yōu)點,液壓夾具的優(yōu)點是什么
本篇文章給大家談?wù)?a href="http://www.nmgwu.com.cn/tags-y-y.html" target="_blank" class="QIHEIHQd516e031a1a5335e relatedlink">液壓夾具的優(yōu)點,以及液壓夾具的優(yōu)點是什么對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽:
液壓夾具好還是氣動夾具好
對于產(chǎn)量較大、定點較多且夾緊力要求不高的制品,大都***用啟氣動夾具;對于產(chǎn)量中下等的中、厚板鋼制品,當(dāng)操作空間較寬敞時,大都***用簡單的手動螺旋夾具;對于產(chǎn)量大、長期穩(wěn)定的產(chǎn)品,宜***用液壓夾具。
在生產(chǎn)批量較大時可考慮***用多工位夾具和氣動;液壓夾具。
氣動夾具中的氣動元件允許有少量泄漏,因而對氣動元件的精度要求不太高,宜于制造;***用氣動夾具便于實現(xiàn)自動化控制。
氣動夾具。此類夾具使用壓縮空氣作為動力源,通過管道、氣閥、氣缸等原件,產(chǎn)生夾緊工件的夾緊力,當(dāng)需要較大的夾緊力時,常在氣缸和夾緊原件之間增設(shè)斜楔式、鉸鏈式或杠桿式等擴(kuò)力機(jī)構(gòu)。液壓夾具。
氣動夾具的優(yōu)點:a:操作簡單,便于實現(xiàn)自動化控制,不需要借助人為的力量也能進(jìn)行夾緊式樣的工作。b:氣動反應(yīng)速度快,可重復(fù)試驗性高,因此在生產(chǎn)過程中縮短試驗時間,提高生產(chǎn)效率。
氣動夾緊與液壓夾緊各有哪些優(yōu)缺點
1、氣動夾緊設(shè)備簡單,使用方便,活塞運動速度較快,缺點是壓力不大,一般在0.5~0.7兆帕,液壓夾緊設(shè)備相對復(fù)雜一點,活塞的運動速度比氣動要慢,但壓力要高很多。
2、壞處是結(jié)構(gòu)笨重不易用于結(jié)構(gòu)精密的地方。液壓傳動特點是傳動效率高,缺點結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,且不太干凈(個人觀點)。所以應(yīng)用的多為大型設(shè)備。氣壓傳動比較先進(jìn),其特點是柔性高,缺點傳動效率低,但卻在精密設(shè)備上利用得比較多。
3、氣動受氣壓影響,卡盤夾持力小,重切削夾持不穩(wěn)定,一般在0.7mpa以下,且體積相對較大,優(yōu)點是無污染,低壓調(diào)節(jié)方便靈敏,能耗少2。
4、氣動卡盤優(yōu)點:夾持精度高,使用壽命長;無污染,低壓調(diào)節(jié)方便靈敏,能耗少。液壓的優(yōu)點:卡盤夾持力大,重切穩(wěn)定,夾持力可達(dá)5MPa。氣動卡盤的缺點:氣動的不穩(wěn)定,容易損壞。
5、液壓夾緊具有以下優(yōu)點:1)傳動力大,夾具結(jié)構(gòu)相對比較??;2)油液不可壓縮,夾緊可靠,工作平穩(wěn);3)噪聲小。它的不足之處是須設(shè)置專門的液壓系統(tǒng),應(yīng)用范圍受限制。
6、原因及二者的優(yōu)缺點現(xiàn)在我們來探討一下:A、液壓夾具:其可以實現(xiàn)在同等夾緊效果情況下液壓缸體積最小,相對氣動夾緊而言,并且如果選用恒壓變量泵情況下,配以蓄能器使用更能在夾緊后通過蓄能器進(jìn)行補(bǔ)壓,進(jìn)而停止系統(tǒng)工作。
夾具的加緊方式有哪些
夾具夾緊的三種方式 手動夾緊 以人力將工件定位和夾緊的夾具,手動夾具操作時,***時間較長,相對影響生產(chǎn)效率,比較費力,工人勞動強(qiáng)度較大。另一方面,手動夾緊工件時夾緊力不確定,有時會影響加工精度。
三爪自定心卡盤(俗稱三爪卡盤)裝夾 特點:自定心卡盤裝夾工件方便、省時,但夾緊力沒有單動卡盤大,用途:適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。
鉸鏈夾緊夾具的夾緊方法是將鉸鏈的兩個部件夾在上夾緊塊和下夾緊塊之間,并通過旋轉(zhuǎn)螺桿,使上夾緊塊和下夾緊塊向內(nèi)夾緊鉸鏈,從而達(dá)到夾緊的效果。
液壓夾具的優(yōu)點的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于液壓夾具的優(yōu)點是什么、液壓夾具的優(yōu)點的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。
[免責(zé)聲明]本文來源于網(wǎng)絡(luò),不代表本站立場,如轉(zhuǎn)載內(nèi)容涉及版權(quán)等問題,請聯(lián)系郵箱:83115484@qq.com,我們會予以刪除相關(guān)文章,保證您的權(quán)利。轉(zhuǎn)載請注明出處:http://www.nmgwu.com.cn/post/25163.html發(fā)布于 -60秒前