摘要： 大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于齒輪泵計算公式的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹齒輪泵計算公式的解答，讓我們一起看看吧。齒輪泵計算的標(biāo)準(zhǔn)單位？齒輪泵轉(zhuǎn)矩公式？...

大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于齒輪泵計算公式的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹齒輪泵計算公式的解答，讓我們一起看看吧。

1. 齒輪泵計算的標(biāo)準(zhǔn)單位？
2. 齒輪泵轉(zhuǎn)矩公式？
3. 齒輪齒頂圓計算公式？
4. 這個齒輪泵我用2mpa壓力！需要多大電機(jī)？

齒輪泵計算的標(biāo)準(zhǔn)單位？

10ml/r,就是理論排量，實(shí)際排量要看泵的容積效率，好的齒輪泵可以達(dá)到0.93-0.95，***如齒輪泵的排量是10ml，電機(jī)轉(zhuǎn)速是1500，容積效率是0.93，流量就是：10*1500*0.93/1000=13.95L/MIN.功率要看實(shí)際的工作壓力，工作壓力的單位是bar，功率計算公式為：流量*壓力/600*總效率如剛才齒輪泵的工作壓力為200bar，那么驅(qū)動功率為：13.95*200/(0.93*0.9*600)=2790/502=5.6KW.電機(jī)功率接近這個即可。另外m3/h這個是工業(yè)流量單位，液壓這塊是l/min

齒輪泵轉(zhuǎn)矩公式？

M1*N1=M2*N2 即輸入端的轉(zhuǎn)矩乘以轉(zhuǎn)速等于輸出端的轉(zhuǎn)矩乘以轉(zhuǎn)速。這個公式適用齒輪傳動同樣也適用帶輪傳動。齒輪傳動是機(jī)械傳動中應(yīng)用最廣的一種傳動形式。它的傳動比較準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長。

目前齒輪技術(shù)可達(dá)到的指標(biāo)：圓周速度v=300m/s，轉(zhuǎn)速n=105r/min，傳遞的功率P=105KW,模數(shù)m=0.004~100mm，直徑d=1mm~152.3mm

齒輪齒頂圓計算公式？

齒頂圓直徑計算公式是（齒數(shù)+2）*模數(shù)；分度圓直徑計算公式是齒數(shù)*模數(shù)；齒根圓直徑計算公式是齒頂圓直徑-4.5*模數(shù)。如M432齒不同圓直徑分別為齒頂圓直徑=（32+2）*4=136mm、分度圓直徑=32*4=128mm、齒根圓直徑=136-4.5*4=118mm。

齒頂圓直徑計算公式是齒根圓直徑=分度圓直徑-2×1.25×齒輪模數(shù)，齒根圓直徑是指通過齒槽根部的圓的直徑，稱為齒根圓的直徑，介于分度圓與齒根圓之間的部分，稱為齒根。

齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件。齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。

分度圓直徑d=z×m。

基圓直徑db=d×cosa。

齒頂圓直徑da=d+2ha。

齒根圓直徑df=d-2hf。

其中，z——齒數(shù)； m——模數(shù)； a——齒形角；ha——齒頂高； hf——齒根高.

齒頂圓直徑計算公式是df=m.（z-2.5），齒頂圓直徑一般指外徑，圓形的物體外圓的直徑稱為外徑，通常直接游標(biāo)卡尺測得，符號Φ，外徑通常是質(zhì)量問題的一個重要指標(biāo)，因此對其測量是一個非常重要的過程。齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。

這個齒輪泵我用2mpa壓力！需要多大電機(jī)？

齒輪泵配多大的電機(jī)，這個也是要視情況而定的，首先，第一種情況，CB100齒輪泵壓力為2.0MPa 的就需要 配4級5.5KW的電機(jī)，第二種情況，CB100齒輪泵壓力為9.0MPa 的，就需要 配4級22KW的電機(jī)。

首先計算泵的流量：Q=qxn(電機(jī)轉(zhuǎn)速）=14x1450=20.3L/min。 從銘牌上看泵的最高工作壓力20MPA，而你實(shí)際需要的工作壓力為2MPA。所以要設(shè)置好溢流閥（安全閥）的工作壓力。就可以計算電機(jī)的驅(qū)動功率：電機(jī)功率=功率=壓力P*流量Q=0.79kw，0.75kW偏小。用1.5KW的電機(jī)就夠了

到此，以上就是小編對于齒輪泵計算公式的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于齒輪泵計算公式的4點(diǎn)解答對大家有用。