齒輪泵失效,齒輪泵失效原因
大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于齒輪泵失效的問題,于是小編就整理了4個相關(guān)介紹齒輪泵失效的解答,讓我們一起看看吧。
叉車液壓齒輪泵為什么裂開?
液壓泵炸殼主要是由于憋壓,泵體內(nèi)部短暫壓力過高,高于殼體耐壓承受范圍,導(dǎo)致塑性變形開裂。
憋壓的主要原因有:系統(tǒng)壓力突然變化,主要可能是工作狀況發(fā)生改變,或者系統(tǒng)卸荷裝置失效,堵塞、回油不暢。
另外一個原因就是,液壓泵自身承受耐壓范圍降低,比如發(fā)生泵體碰撞、強烈震動、殼體自身有澆鑄缺陷等。
叉車齒輪泵斷軸是什么原因?
一是齒輪泵本身存在質(zhì)量缺陷,齒輪泵泵軸材質(zhì)及熱處理不好,強度不足造成使用中出現(xiàn)泵軸斷裂,泵軸選用的材料一股為40Cr材質(zhì),熱處理50HRC。
二是齒輪泵安裝時位置有偏差,同軸度不好、配合過緊、用固定螺栓硬拉固定等,使齒輪泵在工作中受到較大的徑向力、軸向力等,造成泵軸在使用中出現(xiàn)斷裂。
三是齒輪泵長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn),瞬間壓力過高,出油口堵塞,安全閥失效所致。
叉車齒輪泵斷軸可能由于多種原因?qū)е?,例如長期使用造成泵軸磨損嚴(yán)重、工作負(fù)荷過大導(dǎo)致軸斷裂、安裝不當(dāng)導(dǎo)致軸承載重不均勻等。此外,叉車齒輪泵在運行過程中受到撞擊或意外損壞也可能導(dǎo)致泵軸斷裂。為避免斷軸情況發(fā)生,需要定期檢查和維護(hù)叉車齒輪泵,確保泵的運行狀態(tài)良好,及時更換磨損嚴(yán)重的零部件,避免超負(fù)荷工作,以保證叉車齒輪泵的安全穩(wěn)定運行。
齒輪泵斷軸,最常見的原因是過載。
齒輪泵過載時會造成齒輪軸扭矩異常升高,可能造成齒輪泵軸頭斷裂。
齒輪泵斷軸原因二是殼體內(nèi)孔加工精度不高,人為加大了齒輪泵初期掃膛量,因扭矩過載會造成齒輪泵斷軸。
原因三是齒輪材質(zhì)不合格或熱處理狀態(tài)不對。造成齒輪泵軸扭矩達(dá)不到要求。
叉車齒輪泵斷軸可能是由于多種原因造成的,其中包括設(shè)備老化、制造缺陷、材料疲勞、工作環(huán)境惡劣等。
設(shè)備老化導(dǎo)致部件磨損加劇,制造缺陷則可能導(dǎo)致部件本身就存在問題,材料疲勞則是因為長期工作壓力過大導(dǎo)致的斷裂。
此外,如果叉車長期在惡劣環(huán)境中運行,如高溫、高壓、腐蝕等,也會增加齒輪泵斷軸的可能性。為了減少叉車齒輪泵斷軸的發(fā)生,需要定期檢查和維護(hù)設(shè)備,確保工作環(huán)境符合要求,及時更換老化和磨損的部件。
雙聯(lián)齒輪泵故障與維修?
1、齒輪泵不吸油或流量小
產(chǎn)生原因:
(1)吸油位置太高或油位不足。
(2)齒輪泵內(nèi)齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙過大,齒輪側(cè)面與前后蓋板端面間隙地過大。
(3)齒輪泵密封不嚴(yán)。
(4)濾油器堵塞。
(5)油溫過高。
解決辦法:
(1)在油箱內(nèi)補油,降低吸油位置。
(2)更換泵體。
液壓齒輪泵不升降是怎么回事?
2、下降閥敞開:在下降按鈕松開情況下,檢查一下下降閥是否有電,若無電,則檢查線路,若無電,那么就得更換下降閥。
3、電機不轉(zhuǎn):檢查電機和電路。
4、電機不轉(zhuǎn),有嗡嗡聲:檢查斷路器及電機接線。
5、電機倒轉(zhuǎn):任意變更三相線中的兩相。
8、指示燈亮,按上升按鈕,電機轉(zhuǎn)動而升降臺不上升:檢查三相電源接觸,電源接反后電機倒轉(zhuǎn),只需糾正電源即可。
9、吸油段漏氣:清理過濾器。 升降機不下降: 一般導(dǎo)致升降機不下降的原因有兩種下降閥失靈和下降速度控制閥失調(diào)。 在按下下降按鈕的情況下,看看下降閥是否有電,若無電,那么下降閥本身就沒有故障,那或許就是線路的問題,我們就要檢查檢查線路,若有電,那么就是下降閥本身故障,我們就應(yīng)該清理下降閥或者更換下降閥。我們也可以調(diào)整下降速度控制閥,如調(diào)節(jié)無效,那么我們就需要換新閥。
到此,以上就是小編對于齒輪泵失效的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于齒輪泵失效的4點解答對大家有用。
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